一块好屏幕，需求与此同时做到高亮度、低功耗、真色彩和长寿命。这个看似简单的需求，却长期困扰着全球表明产业，构成了一个难以逾越的“不或许三角”。

过去，解开这道难题的核心钥匙——有机发光材料技术，首要把握在海外公司手中。这让当做全球屏幕制造大国的我国，在向产业价值链顶端攀登时，始终面对基本材料的瓶颈。

近日，这一局面迎来了实质性突破。清华大学与维信诺联合研发的第四代OLED表明技术——pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光），宣布完成从实验室到终端产品的全链条落地。

第四代OLED材料落地，带来“全能型”成效

表明技术的迭代，本质上是一场材料的革命。前三代技术各有遗憾：第一代荧光材料效率低下；第二代磷光材料成本高昂且色纯度不足；第三代热活化荧光则在稳定性和色纯上现存妥协。存不现存“全能型”的屏幕成效，怎样制备？

清华大学与维信诺一同开创的pTSF技术从底层机理开展突破，给予了一个全新的“最优解”：可与此同时获取高色纯、高稳定性与高效率。应用该技术的屏幕功耗减少最高超12%、寿命延长15%至20%，色彩体现更达成Adobe RGB及BT.2020广色域专门水准，达成“续航更久、色彩更真、更耐用”的综合长处。

从“书架”到“货架”，产业化实力是关键一跃

pTSF技术的产业化历程，是一条从学术革新到行当应用的典型路径。从2014年清华大学提出原理，到2025年第四季度维信诺采用pTSF技术的屏幕达成量产并搭载于高端终端，这条路径清晰地展现了我国“产学研”深度融合的实践。这种“既上书架，又上货架”的迅速转化实力，离不开产业化的十年攻坚。

该技术于2014年由清华大学段炼教授首次提出，随后在维信诺与清华大学的持久协作中逐步推进：2019年，绿光pTSF器件获取关键突破；2023年，该技术经过中试验证核心工艺，确立量产可行性；2024年导入量产线开展全流程验证；2025年迎来成果突发——不但在SID表明周全球首发pTSF高效率及宽色域样机，更于第四季度达成量产商用，搭载于高端旗舰产品。

而促进pTSF技术走向量产，务必跨越材料、工艺与设备协同的多重挑战。该技术采用精密的“三源共蒸”工艺，需求多种有机材料在纳米级精度下均匀共蒸成膜，全体微小偏差都会作用屏幕性能与良率。维信诺经过反复筛选材料组合、优化工艺参数，在高效、稳定与可量产之间找到最佳平衡。

这一进程清晰展现了一场“产学研”的革新接力：清华大学完成了技术的从0到1探索，而维信诺则依托其全链条的产业实力，主导了从1到N的工程化与商业化落地，最终将前沿的学术构想，转化为花费者可感可用的现实产品。

从原理突破到工艺攻坚，从“上书架”到“上货架”，第四代pTSF技术的胜利商用不但是一项科技成果的胜利转化，更是以维信诺为代表的“我国屏”在关键材料领域达成自主可控、界定将来角逐格局的关键里程碑。

(责任编辑：农业)

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